汽车拉伸件在生产过程中对比容易呈现的质量疑问有：起皱、开裂、薄厚不均、外表划痕、形状歪曲、回弹等。在这些景象中，以起皱和开裂对商品质量影响最大，商品呈现这两种疑问是必定交不了货、必需求调整好的，呈现这两种疑问的商品通常只能作废，客户是不会要的。 所以要处理拉伸件商品的质量疑问有必要严厉把控着两个环节。 
一、起皱 
材料在拉伸过程中，他的周围边际有些由于切向应力过大，形成材料失掉安稳，使得商品沿边际切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。 起皱严峻时，还将引起材料在拉伸过程中难于经过凹模与凸模的空隙，增大拉伸变形力，乃至致使拉裂。 失稳景象的发生，既取决于材料边际切向应力的巨细，也取决于拉伸件的厚度。  
 二、拉裂 
这个是拉伸过程中常常碰到的疑问。 当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，商品会拉裂，裂口通常呈现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响商品拉裂的因素有：材料的拉伸功能，材料的直径和厚度，拉深系数，高低模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。 高低模的圆角半径太小，太尖，就容易把商品拉裂，通常用的修模办法即是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，真实不行了在生产的时分加油打也能够，特别是拉伸专用油，十分有作用。 设计冲压模具的时分，能够在客户商品要求答应的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时分开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦死人了。 拉伸时，选用必要的光滑，有利于拉伸技术的顺利进行，筒壁减薄得到改进。但有必要留意，光滑剂只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和材料接触的面千万不要光滑，由于凸模与毛胚外表间是归于有利摩擦，它能够避免材料滑动、拉裂以及变薄。