关于传配器出现麻点的现象,常熟不锈钢拉伸件厂给我们带来详细分析,希望对您有帮助。
1、成形工艺参数执行不到位
在传感器配件制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形,加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,或者是在每个班次的交接时,没有相互沟通机床压力稳定性信息,而导致制件质量不稳定。
2、翻边成形模具设计缺陷
不锈钢拉伸件厂称模具为一模双腔左右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。
3、模具加工制件与图纸设计存在误差
不锈钢拉伸件厂称如明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左右摆动。
二、传感器配件表面出现麻点的原因
有的传感器配件表面精度不良有麻点。怎样解决这种现象呢?首先要先了解下出现麻点的原因。由于凹模平面带有异物,使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。麻点发生的原因有下面几种:
1、不锈钢拉伸件厂称压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。2、压力机附近的安全通道通过叉车时,由于排出的气体,使灰尘飞扬(环境原因)。3、窗边、通道附近的压力机,由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)。4、使用铸模时,从气孔吸入铸砂或灰尘,成为产生麻点的原因(模具问题)。5、在坯料上涂加工油时,毛刷的毛脱落而沾在毛坯上(润滑问题)。6、清理毛坯时,由于清理不干净,残留下落料时的“须状物”(清扫问题)。