拉伸冲压件就是用冲压、拉环或金属模的方法把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的冲压件。由于涉及到需要把金属进行变形，因此目前对于深拉伸零件的制作，常采用热成形的方法进行，即把坯料进行加热至软化以后，把坯料放置在模具内进行成型，同时模具内设置有冷却机构以确定模具处于较低温状态，使得坯料成型为深拉伸零件以后，能够及时冷却以确定深拉伸零件的形状能够固定。

这种冲压方式在很多区域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的冲压件加工是很相似的，但是深拉伸冲压件工艺相比一般的冲压工艺要愈加的出色，具有四大优点：

1、质量 

深拉伸冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很准确的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深拉伸冲压件在市场上面的质量是的。

2、适用范围 

每个深拉伸冲压件的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是准确的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深拉伸冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 

3、简单速率好

在工艺的整体控制上，在深拉伸冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多。在设备的维护上也变得愈加的舒适，深拉伸冲压件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。

4、节能环保 

节能环保是深拉伸冲压件的优点，这主要来源于它具有特别的制造工艺，在进行加工的过程当中，很多材料都会被正确的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样不仅节约能源还能节约生产成本，因此它能为很多的工业生产提升速率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。

冲压拉伸件的性能要求：

1、冲压环节

随着消费者对于汽车稳定性、车身轻量化发展趋势及对车身外观的要求不断提升，车身冲压件形状和尺寸越来越复杂，同时车身大量使用成形困难的钢板，因此在进行冲压拉伸时，时常出现破裂或起皱。

润滑性作为拉伸油较主要的性能，可以确定冲压拉伸工艺的顺利进行，避免表面开裂和褶皱的产生，确定钢板良好的成形性和脱模性，防止模具表面与钢板间擦伤和烧结。润滑效果的提升可以改进模具的性能，从而降低对金属材料级别的要求，可以允许使用级别愈低的金属材料，并大幅度降低废品率，可节约金属成本10%～20%。

为良好地保护模具，提升模具寿命，增加冲压速度以及减少停机擦拭模具的时间，冲压拉伸油还应具有相应的冷却、清洁作用。

车身制造过程中，根据冲压生产的特点，每个冲压件每批次需要生产出一定量的零部件进行库存。企业生产周期不同，制件库存时间的长短也不同，一般为3～7天，所以拉伸油还应具备防锈功能，确定制件在生产周期内，表面不产生锈蚀。

2、焊装环节

冲压拉伸油在焊接生产中应能够达到带油焊接，并且带油焊接的焊点符合产品要求，不可以产生虚焊、假焊等焊接质量问题。在生产过程中不产生或尽可能少产生油烟，避免影响工人健康和工作环境。

3、涂装环节

在涂装过程中涂覆有拉伸油的冲压件，需要达到涂装前处理脱脂和清洗工艺等，即经过前处理工艺后拉伸油能够被清理，不影响后续的磷化、电泳和中面涂工序。如不能将拉伸油清洗全部，冲压件局部表面有油污时，油污必将被带进磷化液中，污染磷化槽液。另外由于局部存在油污，表面成膜的质量就会很差，厚薄不均匀，严重时还可能形成覆膜层，造成除油不全部，给涂装质量带来很大的隐患。

4、环境保护

拉伸油使用应减小对生产车间的环境影响，尽量少地产生废弃物及工业废水，而且其本身毒性小，不能对车间工作人员产生身体伤害。