在冲压拉伸件的生产加工过程中,会出现开裂的现象。你知道为什么会有裂缝吗?这种情况怎么处理?
冲压拉伸件加工时,筒壁上的拉应力超过材料的强度极限,产品就会开裂,通常发生在冲头圆角稍上方的筒壁处。影响产品开裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。
如果凹凸模的圆角半径过小、过尖,容易使产品开裂。修模的一般方法是想办法把圆角放大,圆滑,把圆角变亮。实在不行在生产的时候加油打也可以,特别是拉伸专用油,非常有效果。
在设计冲压拉伸件时,如果客户的产品要求允许,可以尽可能放大圆角,不要做得太尖。拉伸时采用必要的润滑,有利于拉伸过程的顺利进行,改善了筒壁的减薄。但必须注意的是,润滑剂只能涂在凹模的工作面上,而不能涂在凸模与材料接触的面上,因为凸模与毛坯面的摩擦是有益的,可以防止材料滑动、开裂和变薄。