一、开裂

1.1 硬度不够：拉伸件的硬度不够，容易出现韧性不足的缺陷，导致在使用过程中产生开裂。

1.2 内部缺陷：拉伸件内部存在夹杂、气泡等不良缺陷，也会引起开裂。

1.3 热处理不当：拉伸件热处理过程中温度、时间等不当，会导致组织结构不均匀，从而产生开裂。

避免方法：在制造过程中，加强对产品的材质和生产工艺的质量控制，严格遵守相关的标准和规范，定期检查和维护设备，降低开裂率。

二、变形

2.1 肥胖比不合理：拉伸件肥胖比（断面积与长度的比值）过大或过小，容易导致变形、变形不均等问题。

2.2 材质、温度不合适：拉伸件在加工时，材质、温度不适合，也会导致变形。

2.3 模具结构设计不合理：模具结构设计不合理，例如模孔太小、制加工角度不合理等因素会导致变形。

避免方法：在研发和生产阶段，应考虑肥胖比、材质、温度等因素的影响，合理设计模具结构，加强对产品生产过程的管控。

三、精度不足

3.1 机器精度不够：机器的精度不够会导致加工过程中的偏差，从而影响拉伸件的精度。

3.2 加工工艺不规范：加工工艺不规范也容易导致精度不足。

3.3 设备润滑不良：设备润滑不良，易导致设备卡滞、抖动等问题，也会影响拉伸件的精度。

避免方法：加强对设备和加工工艺的管理，保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，提高加工工艺的规范性。

以上三个方面是拉伸件常见的质量问题，只有在产品研发和生产过程中，严格控制材料、工艺等因素，才能有效避免这些问题的发生。