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简述拉伸件常见的质量问题
时间:2024-05-22 11:08:35 点击次数:

拉伸件在制造过程中可能会遇到多种质量问题,以下是一些常见的问题及其简要描述:

  1. 起皱:材料在拉伸过程中,如果边缘部分的切向应力过大,会导致材料失去稳定,从而在边缘形成高低不平的皱纹。起皱严重时,可能会增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。

  2. 拉裂:当筒壁处所受的拉应力超过材料的强度极限时,产品就会拉裂。裂口通常出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。拉裂问题受多种因素影响,如材料的拉伸性能、直径和厚度、拉深系数、凹凸模的圆角半径、压边力以及摩擦系数等。

  3. 开裂:除了拉裂外,拉伸件还可能因为硬度不够或材质、温度不适合而在使用过程中开裂。

  4. 精度不足:拉伸件的形状和尺寸可能与预期不符,这可能是由于机器精度不够或加工工艺不规范导致的。

  5. 表面拉伤:拉伸件表面可能出现拉伤,这可能是由于选材不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理或润滑不足等原因造成的。

  6. 弯曲裂纹:在弯曲过程中,如果弯曲线与金属板的纹理方向夹角不符合规定,或者弯曲半径过小,都可能导致裂纹的产生。此外,材料塑性差、润滑不足或凸凹模圆角半径磨损等因素也可能导致弯曲裂纹。

为了解决这些问题,制造商需要仔细选择材料、优化工艺参数、提高机器精度和确保良好的润滑。此外,还需要定期检查和维护模具,以及严格控制材料的质量和尺寸。


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