不锈钢拉伸件电镀镍后开裂的原因可能是多方面的，以下是一些可能的原因及相应的解释：

一、材料本身因素

1. 不锈钢材料的延展性：不锈钢材料的延展性是影响其拉伸性能的重要因素。如果不锈钢材料的延展性较低，那么在拉伸过程中就更容易出现开裂现象。特别是在电镀镍后，由于镀层的存在可能会进一步影响材料的延展性。

2. 材料内部的缺陷：不锈钢材料内部如果存在裂纹、夹杂等缺陷，这些缺陷在拉伸过程中可能会扩展，导致拉伸件开裂。电镀镍虽然可以在一定程度上掩盖这些缺陷，但并不能完全消除其影响。

二、电镀工艺因素

1. 电镀前的预处理：电镀前的预处理对电镀质量有重要影响。如果预处理不当，如清洗不彻底、表面粗糙度不合适等，都可能导致电镀层与基体结合不牢固，从而在拉伸过程中开裂。

2. 电镀参数控制：电镀过程中的电流密度、电镀时间、镀液温度等参数都会影响电镀层的质量。如果这些参数控制不当，如电流密度过大、电镀时间过长等，都可能导致电镀层内部产生应力，从而在拉伸过程中开裂。

3. 镀液成分：镀液中的杂质含量、添加剂的种类和用量等也会影响电镀层的质量。如果镀液中的杂质含量过高或添加剂使用不当，都可能导致电镀层脆性增加，从而在拉伸过程中开裂。

三、拉伸工艺因素

1. 拉伸速度：拉伸速度过快可能导致材料在拉伸过程中受到过大的应力，从而发生开裂。

2. 拉伸变形量：拉伸变形量过大也可能导致材料在拉伸过程中开裂。特别是在电镀镍后，由于镀层的存在可能会使材料的拉伸性能发生变化。

四、应力作用

在电镀镍后，材料内部可能会产生一定的应力。如果这种应力超过了材料的承受极限，就可能导致拉伸件开裂。此外，在拉伸过程中也可能产生新的应力，这些应力与电镀层内部的应力相互叠加，进一步增加了开裂的风险。

预防措施

1. 选择合适的材料：在选用不锈钢材料时，应优先考虑其延展性和拉伸性能。对于需要电镀的拉伸件，应选用与电镀工艺相匹配的不锈钢材料。

2. 优化电镀工艺：加强电镀前的预处理工作，确保材料表面干净、无缺陷；严格控制电镀过程中的各项参数，确保电镀层质量稳定可靠；定期检测镀液成分和杂质含量，及时调整镀液配方。

3. 控制拉伸工艺：合理设置拉伸速度和拉伸变形量，避免材料在拉伸过程中受到过大的应力；采用适当的润滑措施减少拉伸过程中的摩擦和磨损。

4. 消除应力：在电镀和拉伸后，可以对拉伸件进行热处理或退火处理以消除内部应力，降低开裂的风险。

综上所述，不锈钢拉伸件电镀镍后开裂的原因是多方面的，需要从材料选择、电镀工艺、拉伸工艺以及应力作用等多个方面进行综合分析和预防。