拉伸件开裂是一个常见的问题，可能由多种因素导致。以下是解决拉伸件开裂最简单的三个步骤：

一、检查模具设计

首先，应检查模具设计是否合理。模具的圆角半径、拉伸深度、压边力等参数都会直接影响拉伸件的质量。如果凹模的圆角半径过小，会导致冲压时凹凸模不吻合，从而撕裂拉伸件。因此，进行修模处理，增加凹模圆角半径，是解决开裂问题的一个有效方法。

二、调整材料选用

其次，材料的选用也是影响拉伸件开裂的重要因素。如果材料塑性较差、伸展性不足，或者抗拉强度小于筒壁的拉应力，都可能导致拉伸件开裂。因此，应根据产品的具体需求，选用塑性较好、强度适宜的金属材料。如果材料本身存在问题，如晶粒过大等，也需要考虑更换材料。

三、优化拉伸工艺

最后，优化拉伸工艺也是解决拉伸件开裂的关键。在拉伸过程中，应合理控制压边力的大小，避免过大或过小的压边力导致材料流动不均或过度减薄。同时，还应确定合适的变形程度，以提高筒壁的抗拉强度和材料的力学性能。此外，选择正确的冲压油也是优化工艺的重要一环，它既能保护冲压模具，又能有利于拉伸件的生产加工。

综上所述，通过检查模具设计、调整材料选用和优化拉伸工艺这三个步骤，可以有效地解决拉伸件开裂的问题。当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行更细致的分析和调整。