一、拉伸件基本概念
拉伸件（Drawing Parts）是通过冲压工艺使金属板材在模具作用下发生塑性变形，将平板坯料转变为开口空心件的加工过程。该工艺具有以下特征：
材料流动特点：凸缘部分径向受拉、切向受压
典型产品：汽车油箱、不锈钢锅具、电子元件外壳
厚度变化规律：底部基本不变，侧壁逐渐减薄
二、关键工艺参数
2.1 材料选择
低碳钢（DC04/SPCC）：延伸率≥38%
不锈钢（304）：需控制n值（硬化指数）
铝合金（5052）：注意各向异性系数r值
2.2 模具设计要点
参数取值范围影响效果凹模圆角半径5-10t（板厚）减小开裂风险凸模圆角半径4-8t影响材料流动模具间隙1.1-1.3t控制回弹和表面质量
2.3 工艺润滑
推荐使用含极压添加剂的拉伸油，油膜厚度应控制在15-25μm，摩擦系数维持在0.05-0.12区间。
三、常见缺陷及解决方案
起皱缺陷：
成因：切向压应力过大
对策：增加压边力（建议0.8-1.2MPa）
破裂缺陷：
预警指标：减薄率＞25%
改善方案：优化拉伸系数（首次拉伸m1≥0.5）
四、行业应用案例
汽车制造业中，某品牌车门内板采用三级拉伸工艺：
首次拉伸：变形量42%
二次拉伸：变形量28%
整形工序：尺寸精度控制±0.3mm
五、未来发展趋势
智能化拉伸：基于PLC的压力自适应控制
新材料应用：高强钢（980MPa级）的温热成形
绿色制造：水基润滑剂替代矿物油
